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你们了解桁架全自动车床吗?知道哪些因素会影响其工作平稳性?

发布日期: 2019-10-28
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   桁架全自动车床既具有一般专用机床结构简单、生产率及自动化程度高、易保证加工精度的特点,又能适应工件的变化,具有一定的重新调整、重新组合的能力。组合机床可以对工件采用多刀、多面及多工位加工。它特别适于在大批、大量生产中对一种或几种类似零件的一道或几道工序进行加工。
 
  桁架全自动车床的结构特点:
  1、主轴部:内部采用斜角推力轴承前三后二组合,辅以化两点稳定支撑跨距,可以使主轴轴承承受径向负载、轴向负载,并取得高速高精密的效应,套筒式主轴维修更换方便。
  2、丝杆:采用高精密滚珠丝杠,采用丝杠专用轴承,伺服电机通过联轴器直接连在丝杠上,传动间隙小,定位精度准,能保证零件的加工精度与质量。
 
  桁架自动车床主要的5个优点:
  1、加工零件精度高、质量稳定:桁架自动车床的定位精度和重复定位精度都很高,较容易保证一批零件尺寸的一致性,只要工艺设计和程序正确合理,加之精心操作,就可以保证零件获得较高的加工精度,也便于对加工过程实行质量控制。
  2、便于新产品研制和改型:数控加工一般不需要很多复杂的工艺装备,通过编制加工程序就可把形状复杂和精度要求较高的零件加工出来,当产品改型,更改设计时,只要改变程序,而不需要重新设计工装。所以,数控加工能大大缩短产品研制周期,为新产品的研制开发、产品的改进、改型提供了捷径。
  3、生产效率高:桁架自动车床加工是能再一次装夹中加工多个加工表面,一般只检测首件,所以可以省区普通车床加工时的不少中间工序,如划线、尺寸检测等,减少了辅助时间,而且由于数控加工出的零件质量稳定,为后续工序带来方便,其综合效率明显提高。
  4、自动化程度高,可以减轻操作者的体力劳动强度:数控加工过程是按输入的程序自动完成的,操作者只需起始对刀、装卸工件、更换刀具,在加工过程中,主要是观察和监督车床运行。但是,由于桁架自动车床的技术含量高,操作者的脑力劳动相应提高。
  5、维修要求高:桁架自动车床是技术密集型的机电一体化的典型产品,需要维修人员既懂机械,又要懂微电子维修方面的知识,同时还要配备较好的维修装备。可向更的制造系统发展。桁架自动车床及其加工技术是计算机辅助制造的基础。初始投资较大。这是由于桁架自动车床设备费用高,加工准备周期较长,维修成本高等因素造成。
 
  影响桁架全自动车床工作平稳性的因素:
  除了结构刚性和抗震性等因素外,主要是运动部件的加速度和质量两个方面,运动部件的质量越大、加速度越高,将会导致振动和冲击越强烈。保证传递运动精度及平稳性,并通过优化设计减轻部件重量,采用合理的加速度,对于轻型机器人我们选用导轨铝型材作为横梁和竖梁来进一步减轻重量。高精度齿轮齿条加上高精度滚轮V型导轨,增加系统刚性,减轻冲击能量,保证了位置精度和运动精度。
 
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