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全自动数控车床可大大降低人工成本

发布日期: 2018-01-05
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全自动数控车床对工人的要求较低,无需每台机床配备专业的车床工人师傅,只需配备普通的工人即可,而且工人工作轻松,劳动强度较小,只需学会简单的磨刀,然后将工件整齐的排列在振动盘或料斗处即可由该机床全自动送料加工完成,一般一人可看4--10台(因具体工件而异),效率高,节省人力资源,一般几个月到半年左右的工人工资即可抵扣购买全自动数控车床的本金,可大大节约众多加工企业的生产成本和管理成本。
 
选择全自动数控车床应该综合考虑以下几点:
1、前期准备:确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量,拟定数控车床应具有的功能是合理选用数控车床的前提条件。数显压力表
2、机床附件及刀具选购:机床随机附件、备件及其供应能力、刀具,对已投产数控车床来说十分重要。选择机床,需仔细考虑刀具和福建的配套性。
3、注意控制系统的同一性:成产厂家一般应该选择同一厂家的产品,至少应该选购同一厂商的控制系统,这将给维修工作带来极大的便利,
4、根据性能价格比来选择:做到功能、精度不闲置、不浪费,不要选择和自己无关的功能。
 
全自动数控车床十大操作技巧:
(1)从全自动数控车床整机上取出某块线路板时,应注意记录其相对应的位置,连接的电缆号,对于固定安装的线路板,还应按前后取下相应的压接部件及螺钉作记录。拆卸下的压件及螺钉应放在专门的盒内,以免丢失,装配后,盒内的东西应全部用上,否则装配不完整。
(2)电烙铁应放在顺手的前方,远离维修线路板。烙铁头应作适当的修整,以适应集成电路的焊接,并避免焊接时碰伤别的元器件。
(3)测量线路间的阻值时,应断电源,测阻值时应红黑表笔互换测量两次,以阻值大的为参考值。
(4)线路板上大多刷有阻焊膜,因此测量时应找到相应的焊点作为测试点,不要铲除焊膜,有的板子全部刷有绝缘层,则只有在焊点处用刀片刮开绝缘层。
(5)全自动数控车床不应随意切断印刷线路。有的维修人员具有一定的家电维修经验,习惯断线检查,但数控设备上的线路板大多是双面金属孔板或多层孔化板,印刷线路细而密,一旦切断不易焊接,且切线时易切断相邻的线,再则有的点,在切断某一根线时,并不能使其和线路脱离,需要同时切断几根线才行。
(6)不应随意拆换元器件。有的维修人员在没有确定故障元件的情况下只是凭感觉那一个元件坏了,就立即拆换,这样误判率较高,拆下的元件人为损坏率也较高。
(7)拆卸元件时应使用吸锡器及吸锡绳,切忌硬取。全自动数控车床同一焊盘不应长时间加热及重复拆卸,以免损坏焊盘。
(8)更换新的器件,其引脚应作适当的处理,焊接中不应使用酸性焊油。
(9)记录线路上的开关,跳线位置,不应随意改变。进行两极以上的对照检查时,或互换元器件时注意标记各板上的元件,以免错乱,致使好板亦不能工作。
(10)查清线路板的电源配置及种类,根据检查的需要,可分别供电或全部供电。应注意高压,有的线路板直接接入高压,或板内有高压发生器,需适当绝缘,操作时应特别注意。
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